建筑施工組織方案

時間：2023-04-01 09:06:27 工作方案

建筑施工組織方案

　　在建筑行業中，工地在施工前為了安全施工需要制定一系列方案，以報安全起見。下面小編精心準備了建筑施工組織方案，希望對大家有所幫助。

建筑施工組織方案

　　一工程概況

　　1.工程概況

　　中國氣象科技大廈工程總建筑面積40000m2，建筑高度約25m，本建筑由地下二層、地上六層組成，其中地下二層為人防，地上各層為商業用房，中庭，多功能廳，會議室，波音室等。

　　施工范圍：空調水系統、空調通風系統、消防防排煙系統;

　　2.管理單位：

　　業主：

　　總承包商兼主體工程承包商：

　　設計單位：

　　監理單位：

　　3.施工特點：

　　施工面積大4萬平方米，絕對工期120日;

　　通風材質：鍍鋅鐵板;

　　甲供物資不論是類型及數量都較多，因此要求現場設置專職的材料員負責甲供物資的管理，并建立收支臺帳;

　　二編制依據

　　1 招標文件

　　2 施工圖

　　3 主要規程規范

　　3.1 《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-87(2001)年版

　　3.2 《民用建筑采暖通風設計技術措施》

　　3.3《高層建筑設計防火規范》GB50045-95(2001年版)

　　3.4 《廣播電視工程設計防火標準》GYJ133-88

　　國家現行的采暖、通風、防火施工及驗收規范

　　三主要項目的施工方案

　　1.空調專業通風施工方案

　　2.空調專業空調水施工方案

　　3.設備運輸吊裝方案

　　4.成品保護方案

　　5.專業調試方案

　　四施工方法和施工工藝

　　1.主要工程量

　　各種風機83臺;各種空調機組、新風機組14臺;各種防火閥306臺;各種閥部件約1000臺;通風管道面積20000平方米;風口約3000個;風機盤管570臺，冷暖空調9臺，冷卻塔3臺。

　　2.技術準備工作

　　2.1 根據工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設計意圖。

　　2.2 施工前，安排專業工程技術人員對技術工人進行專項交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現場前，熟悉所安裝設備的性能、特點及要求，做到胸中有數。

　　2.3 通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統及時繪制出風管加工大樣圖，并委托通風專業加工廠進行加工制作。

　　2.4 根據圖紙做好施工預算及各種設備、閥部件的型號、規格、數量、進場日期的統計，提交物資部門，經批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。

　　2.5 施工前應根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。

　　3.主要施工方法及技術要求

　　3.1 通風專業

　　3.1.1 風管及部件的安裝

　　3.1.1.1 風管的安裝：地上部分的空調風管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風與空調工程施工質量驗收規范”(GB50243—2002)執行。

　　風管穿沉降縫用涂塑軟管，一般風管法蘭連接處墊料用8501膠帶，排煙風管使用石棉扭纜。

　　(1)準備工作：

　　風管系統安裝前，應進一步核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，檢查土建預留的孔洞、預埋件的位置是否符合要求，檢查風機、設備基礎的尺寸位置是否正確、質量是否符合要求，并作好基礎驗收記錄，并將預制加工的支吊架、風管及部件運至施工現場。

　　同時，將施工輔助用料、墊料等和必要的安裝工具準備好，根據工程量大小及系統的多少分段(按放火分區劃分)進行安裝。

　　(2)支吊架安裝

　　風管支吊架加工用料如下：　支吊架安裝是風管系統安裝的第一道工序。

　　支吊架的形式應根據風管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設計圖紙或國家標準圖的要求。

　　風管的支吊架間距如設計無要求時，對于不保溫風管的支架間距應符合下列要求：

　　A、水平安裝的風管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米;大于或等于400mm其間距不超過3米。

　　B、垂直安裝的風管支架間距為3米，但每根立管上設置不少于兩個固定件。

　　C、對于保溫風管，由于選用的保溫材料不同，其風管的單位長度重量也不同，風管支架的間距應按不保溫風管的長度乘以0.85。

　　D、風管的安裝標高，對于矩形風管是從管底算起，而圓形風管是從風管中心計算，在安裝支架時應引起注意。

　　E、對于相同管徑的支吊托架應等距離排列，但不能將支吊托架設置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統的使用效果，應適當錯開一定距離。

　　矩形保溫風管不能直接與支架接觸，應墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。

　　F、安裝吊加應根據風管中心線托出吊桿敷設位置，單吊桿在風管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風管中心線對稱安裝。

　　但吊架不能直接吊在風管法蘭上。

　　G、安裝立管卡環應先在卡環半圓弧的中點劃線，按風管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環固定。

　　所有空調通風系統的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災時閥門變形影響性能。

　　3.1.2 閥部件安裝

　　(1)防火閥安裝按設計圖紙要求，裝置管徑相應的680C-700C防火調節閥，閥片調節應靈活，定位準確，易熔片應放在順氣流方向，執行機構距離墻體最小距離為100mm。

　　(2)排煙口安裝后應做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。

　　手動操作裝置連接應牢固，且復位靈活、準確。

　　(3)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設置吊托卡，每臺不少于2付。

　　(4)各種百葉送、回風口、散流器的安裝與風管連接嚴密、牢固，明裝在室內墻面或吊頂上，應做到橫平豎直，表面平整，風口與裝飾面貼實，應達到無明顯的縫隙，同一房間內安裝多個風口時，應保持安裝一致，并考慮整體的協調。

　　(5)各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉軸與風管的結合處要嚴密，方向應正確，閥片開、閉靈活。

　　安裝后應加潤滑油，無應標明調節角度，并能有效的固定。

　　(6)接設備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150-200mm，要求松緊適度，安裝時要平直、方正。

　　3.1.3 風口安裝

　　(1)凡有吊頂的房間的風口均為鋁合金風口噴塑，所有風機盤管的回風口均為帶濾網的雙層百葉風口，送風口為雙層百葉風口，地下明裝管道的風口為鋁合金風口，地下室正壓送風雙層百葉風口后加調節閥。

　　(2)風管轉彎半徑一般R=D，矩形半徑彎頭應在導流葉片，導流葉片厚度為風管厚度兩倍，導流片間距不小于60mm，片數不小于兩片。

　　(3)風管穿墻和樓板之間的間隙應使用防火柔性材料密實填充。

　　3.1.4 管道保溫

　　(1)本工程凡敷設在吊頂內的排煙管道需保溫，保溫材料為W38玻璃棉保溫板，厚度為50，容重64Kg/m3。

　　保溫層應密實，與風管之間不留間隙。

　　(2)保溫刷膠前，要求先將風管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環境溫度+50C以上操作。

　　3.1.5 防腐刷油

　　先清除所有附在管道表面的漬脂和污染物，以便進行風管的刷漆工作。

　　角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構件，除銹后涂防銹底漆兩道。

　　刷漆時，要保證按設計要求的涂層遍數，使漆膜均勻無漏涂。

　　3.1.6 通風機、空氣處理機安裝

　　3.1.6.1 所有風機、均設置減振器，做法按照?91SB6?圖集，懸吊式的設備安裝時均加裝減振吊架，吊桿作穿樓板透孔加固。

　　3.1.6.2 機組的基礎必須平整，一般應高出地面150-200mm。

　　3.1.6.3 風機安裝減震器時，應嚴格按設計要求的減震器型號、數量和位置進行安裝。

　　3.1.7 空調系統的試運行及風量分配

　　3.1.7.1 試運轉的準備：為保證試運轉工作順利進行，必須制訂試運轉方案，明確試運轉和程序。

　　根據方案要求，必須做好試運轉前的準備工作。

　　3.1.7.2 試運轉應具備的條件：

　　(1)通風與空調工程安裝結束后，經建設單位與施工單位對工程質量檢查后，應符合施工驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求。

　　(2)制訂試運轉方案及日程定排表，并明確試運轉現場負責人。

　　(3)有關的設計圖紙及設備技術資料齊全，并熟悉和了解設備性能及技術資料中的主要參數。

　　(4)試運轉所需用的水、電等，應具備使用的條件。

　　(5)風機及附屬設備所在場地土建施工應完工，場地應清理干凈。

　　3.1.7.3 設備單機試運轉

　　(1)風機的試運轉準備工作

　　A.核對風機、電動機型號、規格及皮帶輪直徑是否與設計相符;

　　B.檢查風機，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。

　　C.檢查風機進出口外柔性接管是否嚴密。

　　D.傳動皮帶松緊是否適度。

　　E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。

　　F.用手盤車時，風朵葉輪應無卡碰現象;

　　G.檢查風機調節閥門啟、閉應靈活，定位裝置應可靠;

　　H.檢查電機，風機連接地線接應可靠。

　　風管系統的風閥、風口檢查。

　　I.主干管、支干管、支管上的多葉調節閥全開，若用三通閘板閥應調整到中間位置。

　　風管內的防火閥閥片應放在開啟位置。

　　送、回風口的調節閥全部開啟。

　　(2)風機的啟動和運轉

　　A、風機啟動一次立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。

　　風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致。

　　B、風機啟動時應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。

　　C、風機運轉中，應借助金屬棒或螺絲刀。

　　仔細傾聽軸承內有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。

　　風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應超過設備技術文件的規定，可參照表1所列的數值。

　　D、風機經上述運轉檢查正常后，可進行連續運轉。

　　運轉應不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。

　　(3)風機及系統風量的測定與調整

　　風機及系統風量的測定與調整，應在風機正常運轉，通風管網中所出現的毛病，如風道漏風，風閥啟閉不靈活或損壞等應消除后進行。

　　風機和系統風量測定和調整應包括下列內容：

　　風機最大風量及全壓系統總送回風口風量。

　　測試前，應首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經過校正。

　　測量后，實測值與設計值偏差不應超10%，并做好調試記錄。

　　方案三：中央空調施工組織方案

　　一、管道的安裝及技術措施

　　A、一般技術規定

　　1、施工人員應提前熟悉圖紙、技術資料，搞清施工工藝流程、工序及技術質量要求，按施工圖所示位置、標高進行測量放線，找正支、吊架的安裝點。

　　a. 管道支吊架間距：

　　公稱直徑mm 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架間距(m) 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 b. 管道材料采用鍍鋅鐵皮、壓花鋁箔板。

　　c. 施工中嚴格遵循《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002和《采暖與衛生工程施工及驗收規范》GBJ242-82

　　B、水系統管道安裝方法

　　1、安裝工藝流程(見下表)

　　1)安裝準備：結合水系統平、立面圖及系統圖現場確認走向、標高，以空調為安裝為起始端，立管、支管安裝延伸進行。

　　核實管材規格、材質、數量，檢驗閥門、管件等是否合格，是否具備相關合格證書及技術文件，確認土建等相關工程施工條件的完成。

　　2)除污、除銹：安裝前管道應進行清污、除銹處理，管道內不得殘留雜物。

　　安裝完畢或中斷時，應對敞口作臨時封閉處理。

　　3)支、托、吊架：支、托、吊架的位置、形式按設計規定和規范執行，根據實測結果，預制加工支吊架。

　　立管管卡安裝在層高不大于5米時，每層必須安裝一個，層高大于5米每層不少于2個。

　　4)管道布置：

　　a) 管道布置應考慮阻力小、施工方便、經濟合理、整齊美觀等原則。

　　應兼顧考慮觀察、運行維護的方便以及不妨礙其它設備、配件的運行維護和檢修。

　　b) 機房內管道布置采用架空式和地溝式。

　　架空式管道分別布置和排列在走道上方或臨近墻壁，并以支架或吊架固定。

　　c) 管道與管道之間，管道與設備之間以及管道與墻壁之間，應有適當的間隔，一般以管道的零件或閥門(包括保溫層)的最高點離設備(或管道、墻壁)1~3cm為定。

　　d) 管道穿墻或樓板時，應設置套管，管道與套管間隙在10mm左右，或視其保溫層厚度留足空隙。

　　管道與套管的間隙應用隔熱或其它不燃材料堵塞，并不得作為管道的支撐。

　　5)管道就位：預制好的管段對號入座，安放到支、吊、托架上，根據管段的長度、重量，選用適當的滑車或手、電動葫蘆吊裝，管道須采取臨時固定措施，找好坡度，實施制定的連接工藝方式。

　　6)調節閥安裝：

　　a)閥門的安裝位置、方向、高度應符合設計要求，應注意各種閥門的進出口和空氣流動方向，切勿裝錯。

　　如閥門上有流向標記的按流向標記安裝，無流向標記則以低進高出安裝，安裝時應注意不得歪斜，禁止將閥門手輪朝下或置于不易操作的部位。

　　b)安裝帶手柄的手動閥，手柄不得朝下。

　　電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥門均應向上豎直安裝。

　　c)安全閥在安裝前，應檢查閥門出廠合格證及鉛封是否完好，不得隨意拆啟。

　　d)閥門在安裝前應作耐壓強度試驗，以每批(同牌號、同型號、同規格)的抽查10%且不少一個，如有泄漏等不合格的，應再抽查20%，仍有不合格時，則需逐個試驗。

　　對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。

　　e)安全閥管道的配管，管徑不少于安全閥的公稱通徑，當幾個安全閥共用一根安全管道時，安全總管的截面積應不小于安全閥分支管截面積的總和。

　　8)管道試壓、檢漏、吹洗：

　　h) 管道安裝完畢后，須對整個系統進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩壓20分鐘，檢查管路系統的強度與嚴密性是否合格。

　　檢查合格后，經甲方代表簽字認可后方能進行保溫工作。

　　i) 管道清洗：管路試壓合格后，須清洗管道內的焊渣

　　j) 異物。

　　管道分支較多時可分段清洗，沖洗時，排水管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%，以系統內可能達到的最大壓力和流量進行，直到排水口的水色和透明度與入口處一致為合格。

　　C、管道焊接

　　1、在易燃易爆場所進行焊接與切割時，必須有切實可行的防火、防爆安全措施。

　　2、管子對口錯位偏差，應不超過管壁厚度的20%，且不超過2mm。

　　3、用氣割加工坡口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。

　　4、管道焊接的坡口形式應符合相關規定。

　　5、管道焊縫應有加強高度和遮蓋寬度，其加強高度應在1mm~2mm范圍內，其遮蓋寬度應在6mm范圍內且應遮蓋剖口。

　　D、管道防腐、保溫處理：

　　1、管道支托吊架的防腐按設計文件中規定執行。

　　涂刷油漆前清除表面灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆厚度均勻，不得有脫皮、起跑、流淌和漏涂現象。

　　2、管道保溫：管道保溫遵循設計文件中要求，參照暖通國標圖集執行。

　　橡塑保溫材料采用粘接劑粘接，接縫錯開，綁扎緊密，隔汽層密實，表面平整，圓弧均勻，無斷、破裂現象。

　　保溫材質與厚度應符合設計要求。

　　二、鍍鋅鋼板風管的制作安裝及技術措施

　　A、一般規定：

　　風管制作安裝應嚴格遵循GB50243-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》標準，鍍鋅鋼板、型鋼及輔材須符合質量要求，有出廠合格證或質量鑒定文件。

　　風管各段連接采用可拆卸的形式，風管和配件表面應平整，圓弧均勻，縱向接縫應錯開，不得有十字交叉的拼接縫，咬口縫應嚴密，寬度一致，風管的強度及嚴密性應符合設計規范規定與風管系統的要求。

　　應嚴格按照鋼板風管制作質量程序控制進行。

　　B、鍍鋅鋼板風管制作工藝(見下表)

　　1、材料檢驗：下料前應檢查材料的質量情況，板材表面應平整，厚度均勻，無凸凹及壓傷現象，不得有裂縫、砂眼、結痕、刺邊脫鋅及腐蝕情況，型鋼等應均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。

　　2、材料下料：材料放樣劃線完成后，板材下料采用剪板機或電剪、手工剪相結合的方式，確保直線下料、曲線下料的準確性與合格性。

　　型鋼下料采用砂輪切割機或氧-乙炔切割，下料構件須打磨去毛刺，保證落料質量。

　　3、風管咬口：風管加工采用咬口連接，咬口縫增加風管的強度，變形小，外形美觀。

　　咬口形式以聯合角咬口為主輔以規范要求的其它咬口形式，咬口加工采用咬口機機械化加工，組合為靠人工制作連接完成。

　　4、風管法蘭：法蘭加工采用手工電弧焊與臺鉆鉆孔方式，法蘭表面須平整防止漏風，一般情況下法蘭內徑比風管外徑略大2-3mm，法蘭螺栓孔間距應不大于150mm，排列均勻對邊對準，法蘭立面與平面應保證成90°，風管與角鋼法蘭連接可采用翻邊鉚接，鉚接部位應在法蘭外側，翻邊尺寸為6-9mm，翻邊應平整，寬度一致，不得有開裂和孔洞。

　　5、風管加固：矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，其管段長度在1.2m以上，均應采取加固措施，一般情況采用角鋼框加固，角鋼規格與法蘭規格相同，特殊情況與現場由專業技術工程師合理提出加固方案進行實施。

　　鋼材在剪切下料之前必須先進行圖紙復核，確認無誤方可下料。

　　剪切按劃線形狀用機械剪刀或手工剪刀進行剪切。

　　6、風管防腐：風管鍍鋅鋼板不刷漆，風管法蘭加固構件須除銹后涂防銹漆二遍，風管所采用的螺釘、螺母、墊圈、鉚釘采用鍍鋅制品。

　　C、鍍鋅鋼板風管預組合與安裝

　　1、一般規定：

　　a) 制作風管配件時外徑或邊長的允許差：小于或等于300mm為-1mm;大于30mm為-2mm。

　　b) 風管的法蘭連接采用δ=3mm橡膠板作密封墊，必要時用密封膠封嚴，以保證管道嚴密不漏風。

　　緊固件采用鍍鋅螺栓及鍍鋅墊圈。

　　c) 支吊架形式設置參照T616標準，根據土建結構、標高要求，在施工現場確定。

　　d) 風管水平安裝時，支吊架間距不大于3米，每隔3個支吊架處設一風管抱箍，抱箍用δ=2mm扁鐵，規格寬20mm，吊桿用Ф10mm圓鋼。

　　e) 風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3mm,總偏差不應大于20mm，風管垂直安裝，垂直度的允許偏差，每米不應大于2mm，總偏差不應大于20mm。

　　f) 風管安裝質量按相關規范執行。

　　2、預組合與安裝準備：制作完成后的風管、管件和調節閥按系統分類編號，并按設計圖紙對風管、管件等部位進行預組合。

　　檢查其規格數量、質量。

　　核實風管及送回(排)風口等部件的標高是否與設計圖紙相符，并檢查土建預留孔洞，預埋件的位置是否符合要求。

　　3、支、托、吊架安裝：支、托、吊架形式、間距須符合設計圖紙和國家標準圖的要求。

　　支、托、吊架的設置應避開風口、風閥、檢測門、孔等部位，保溫風管不能直接與支、吊、托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止造成冷熱量損失。

　　支、吊、托架的預埋或膨脹螺栓的位置應正確和牢固可靠，支架埋入砌體或混凝土中應去掉油污，以保證結合牢固。

　　支吊架上的螺栓孔，采用機械加工，矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有螺栓收緊的距離。

　　4、風管安裝：風管連接為法蘭連接，密封墊料按設計規定，吊裝前應清潔風管表面油污及灰塵等不潔物，吊裝按照先干管后支管的安裝程序進行，為安裝方便，可以在地面組對連接至10m左右，所有螺孔都穿上螺栓帶上螺母，再十字交叉的均勻地擰緊螺母。

　　緊后的法蘭，其厚度差不超過2mm，螺母應在法蘭同側。

　　風管沿墻敷設的，管壁到墻面至少保留150mm的距離，排風系統風管穿出屋面應設防雨罩。

　　5、部件安裝：風管的調節閥、三通閥、蝶閥、防火閥、排煙閥、止回閥等調節裝置應安裝在便于操作的部位，防火閥安裝方向、位置應正確，安裝后應做動作試驗，閥板應動作靈活，啟閉可靠。

　　各類風口安裝應橫平豎直，表面平整，與裝飾面板平行，銜接自然，無明顯縫隙，柔性短管安裝應松緊適當，不能扭曲。

　　6、風管穿墻板：風管穿墻應預留孔沿，風管與洞口間隙處，用石棉繩填實其兩端，用水泥沙漿抹平。

　　7、防腐處理：風管支、托、吊架等外構件除銹后刷紅丹二遍，所有明裝的通風排煙管道在安裝完成后，其外表面按設計規定刷漆處理。

　　D、通風管道的安裝工藝流程(見下表)

　　E、風管的防腐和保溫：

　　1、支、吊架涂底漆前，應將表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥，油漆不應在低溫或潮濕環境下操作。

　　2、風管及部件經質量檢驗合格后，方可保溫，隔熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。

　　3、保溫層材質和厚度，及其包扎處理按設計圖紙及相關規范的要求。

　　4、風系統在保溫前應做燈光檢查，不允許漏光，確保嚴密不漏。

　　5、施工工藝參照T613標準。

　　建筑施工組織方案二

　　監控施工方案

　　一、工程概況

　　工程名稱：XX市XX監控系統工程

　　工程地點：XX市XX

　　工程范圍：詳見XX市XX監控系統招標文件和投標書

　　工程內容：監控系統布線、設備安裝及調試

　　二、工程總價：詳見附件1(工程價格匯總表)

　　合同金額：人民幣貳拾捌萬壹仟肆佰玖拾伍元整(￥XX.00元)。

　　注：工程總款中，中標工程總款為XX.00元，后續附加四畫面分割器XX.00元,為甲、乙方及江北區電教教儀站認可，為必須附加項，見工程價格匯總表第9項。

　　本工程在學校監控系統工程招標文件、投標書范圍內采用總價包干的形式，一次包干;超出學校監控系統工程招標文件、投標書范圍內的項目若學校需要增加，由雙方協商定價。

　　三、產品質量及安裝調試要求：

　　1、乙方須按附表1要求向甲方提供符合國家產品質量標準的正品設備，不得以任何理由以次充好，如發現有非正品則乙方以一賠十。

　　未經甲方同意，不得隨意更改方案。

　　并提供各設備有關品質證明書，合格證，說明書，相關軟件等資料。

　　2、乙方所提供合同內設備應保證產品內外包裝完好無損，若不能達到要求，甲方有權要求乙方立即更換合格產品直至解除合同。

　　由此帶來的一切損失由乙方負責。

　　3、在簽訂合同后，乙方按照甲方要求負責設備安裝、調試，要求做到布局合理，布線規范，便于使用及維護，符合國家有關技術標準。

　　4、由甲方提供安裝場地及電源。

　　四、技術標準及質量保證

　　(1)布線標準：乙方監控系統布線施工，嚴格遵照國際《民用閉路監控電視系統技術規范》GB50198-94。

　　(2)乙方所供設備均以生產廠家提供的產品技術資料為技術標準。

　　(3)乙方保證本項目所供產品均為合同中指定的產品，且包裝為原包裝。

　　產品進場時提供供貨證明，經甲方驗收后進行施工。

　　(4)乙方對監控布線、設備質保見附件1(工程價格匯總表質保說明)

　　五、工程項目建設期限：

　　合同簽定后5日內進場施工，整個施工工期XX天。

　　(XX年XX月XX日開工，XX年XX月XX日以前乙方按設計要求完成設備安裝調試。

　　并能投入正常使用。

　　)

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